1. Принятиелиния продольной резки, поскольку он предполагает сборку инструмента, и поэтому зачастую пользователю и производителю оборудования необходимо совместно провести приемку. Перед приемкой, чтобы обеспечить бесперебойную приемку, необходимо заранее провести некоторую подготовительную работу. Прежде всего, пользователь и производитель оборудования вместе проводят статические испытания на точность станка для продольной резки металла.
2. Это испытание проводится путем измерения разницы заплечиков между двумя валами фрезы с помощью линейки или квадратного стержня. Обычно квадратный стержень имеет поперечное сечение примерно 40 или 50 мм и длину примерно на 40-50 мм больше, чем диаметр ножа продольной резки. После того, как измерение произведено, следует с учетом этого результата подобрать два комплекта тонких колец так, чтобы их разница была равна этому отклонению, а затем установить на валы фрез.
3. Это компенсирует это отклонение. Если подходящий найти не удастся, то его нужно будет создать заново. На данный момент должны быть избраны для завершения сокращения разрыва. Потому что резка зазора является основой для последующей резки, и поэтому необходимо пройти через несколько щупов, чтобы проанализировать, являются ли два набора тонких колец точными. После ряда испытаний, только для того, чтобы доказать, что выбранный зазор правильный, можно зафиксировать два набора тонких колец, которые можно использовать в качестве обрезки отклонения плеча, чтобы соответствовать работе машины для продольной резки рулонной стали.
4. Персонал может проводить общую отладку и испытательный запуск только в соответствии с требованиями оборудования продольной резки. Следует отметить, что в процессе отладки используемых ножей и инструментов необходимо строго соответствовать спецификациям, требованиям к программному обеспечению ножа и количеству упорядоченных выниманий.
