Влиния продольной резки металлаРоль станции натяжения заключается в обеспечении постоянного натяжения материала во время процесса резки. Это необходимо для обеспечения качества и точности резки. Станция натяжения обычно достигается путем контроля положения роликов и вращения ручки регулировки натяжения или путем регулировки натяжения материала с помощью натяжного устройства на контроллере натяжения. Правильные настройки натяжения могут помочь добиться эффективного, стабильного и высококачественного производства.
Чтобы правильно установить натяжение продольной резки, необходимо учитывать такие факторы, как тип материала, скорость движения материала и конструкция продольной резки. Для разных типов материалов требуются разные настройки натяжения, при этом скорость материала и структура продольной резки также влияют на настройки натяжения. Слишком высокое или слишком низкое натяжение повлияет на производительность и качество продукции, поэтому его необходимо регулировать в соответствии с реальной ситуацией для достижения максимальной эффективности производства.
1. Обработка поверхности ролика машины для продольной резки рулонной стали неудовлетворительна, конструкция процесса необоснованна: в процессе резки материалов ролик будет скользить вбок (обычно известный как блуждание влево и вправо), образовывать морщины (вытягивание дисбаланса материала), скатываться вниз ( материал слишком легкий и слишком тонкий, слишком сильно выходит на воздух). Эти проблемы напрямую приведут к неравномерной намотке, что приведет к волнистым краям, искривлению краев и т. д.;
2. Чрезмерное натяжение намотки: непосредственно приводит к изменению формы диска, барабана и т. д. готового продукта;
3. Механический отказ оборудования: например, повреждение трансмиссионного барабана или подшипника пустого барабана, что приводит к перемещению вала; точность динамической балансировки барабана слишком низкая;
4. Проблема проектирования системы натяжения: проблема согласования системы натяжения приведет к тому, что натяжение станет неконтролируемым, что приведет к такой ситуации;
5. Выбор формы намотки: существуют различные способы намотки. В зависимости от различных характеристик продукта, выбор намотки, поверхностной намотки, поверхностной намотки, поверхностной намотки, скольжения и других форм;
6. Выбор инструментов для продольной резки: формы резания (скребковая резка, резка, прессовая резка и прокатка) также зависят от различных характеристик материала. Точность не может быть обеспечена, если они выбраны неправильно;
7. Другие детали: вызваны статическим электричеством, работой оборудования, свойствами сырья и другими проблемами.
