Сегодня в процессе резки требования к точностиоборудование для продольной резкистановятся все выше и выше. Если вы хотите соответствовать требованиям точности, вам необходимо обеспечить хорошее качество резки. Что можно назвать хорошим качеством резки?
Качество резки не только обеспечивает точность продукции, но также снижает износ инструмента и продлевает срок службы машины для продольной резки рулонов. Чтобы достичь этого требования, следует уделять внимание не только контролю каждого зазора, но и выбору подходящего валика в месте резки. Мы знаем, что сопротивление резанию, возникающее в точке резания, приведет к изгибу, скручиванию и другим деформациям материала.
Кроме того, учитывая процесс резки электротехнических материалов, необходимо также улучшить качество резки, безопасность производства и снизить эксплуатационные расходы. В этом случае необходимо снабдить продольно-резательный станок подходящим держателем ножа. При проектировании держателя ножа обычно обращайте внимание на возможность просто установить горизонтальное расстояние и величину перекрытия.
Кроме того, во время работы продольной резки можно обеспечить стабильность работы продольной резки в заданных пределах. Также необходимо соответствующим образом отрегулировать горизонтальное положение ножевого вала. Величину горизонтального зазора можно задать численно на панели оператора, а положение нижнего вала можно отслеживать и регулировать в режиме реального времени во время работы, чтобы минимизировать изменения величины горизонтального зазора из-за расширения и т. д.
В сочетании с приведенным выше введением видно, что во время работы высококачественной машины для продольной резки рулонов необходимо строго контролировать качество ее резки. Следует уделять внимание не только разумной эксплуатации, но и контролю различных устройств, которые влияют на качество резки и форму готового рулона. Особенно это касается привода и управления ножевым валом, а также контроля скорости материала.
